Umweltfreundliche Maßnahmen bei der Herstellung

Wir arbeiten daran, unsere Produktentwicklung und unsere Produktionsanlagen umweltfreundlicher zu gestalten.

 

Abfallreduzierung

Wir betrachten die im Herstellungsprozess verwendeten Kunststoffe als hochwertige Ressource, schränken ihre Entsorgung so weit wie möglich ein und nutzen sie effektiv, innerhalb und außerhalb des Werks.

Werk Seki, Japan

Werk Kakamigahara, Japan

Die in den Herstellungsstätten in Seki und Kakamigahara verwendeten Kunststoffe werden von lokalen Recyclingunternehmen als Rohstoff für verschiedene Kunststoffprodukte verwendet.

Werk Singapur

In unserem Werk in Singapur (Herstellung der Miru 1day Flat Pack) werden ca. 40 % der gebrauchten Kunststoffe als Rohstoff für die Sekundärverpackung wiederverwendet. Die restlichen Kunststoffe werden an ein Recycling-Unternehmen übergeben.

 

Nachhaltiger Umgang mit Energie

Auf dem Dach unseres Werkes Emmen in den Niederlanden (Herstellung formstabile und individuelle weiche Kontaktlinsen) wurden 550 Sonnenkollektoren installiert, die jährlich 150 MWh Strom liefern können. Dies entspricht 15 % der in unserem Werk benötigten Energie. Darüber hinaus wurden die Prozesse in unserem Produktionsbereich so nachhaltig wie möglich gestaltet. Zum Beispiel nutzen wir im Winter eine Wärmepumpe, um kalte Luft in einem Schacht im Boden zu speichern.Die gespeicherte Luft kann im Sommer zum Kühlen des Gebäudes sowie umgekehrt die im Sommer gespeicherte Wärme zum Heizen des Gebäudes im Winter verwendet werden.

 

Reduzierung von Treibhausgasen

Wir arbeiten daran, den Energieverbrauch im Werk Seki um 1 % oder mehr pro Jahr zu reduzieren.

 

Effektive Nutzung der Wasserressourcen

Im 2015 errichteten Werk Kakamigahara (Herstellung Miru 1day UpSide) wurde ein Gerät zur Produktion von reinem Wasser eingeführt. Dieses spart im Vergleich zu vorher 50 % Wasser ein.  Im Werk Seki arbeiten wir daran, die Wasserressourcen effektiv zu nutzen. Zum Beispiel wird ein Teil des Wassers, das bei der Produktion von weichen Kontaktlinsen abgeleitet wird, in den Toiletten wiederverwendet.

 

Entwicklung von umweltfreundlichen Produkten

Miru 1day Menicon Flat Pack

Bei der im Werk Singapur hergestellten Tageslinse Miru 1day Flat Pack wurde die Menge des im Linsenblister verwendeten Kunststoffs im Vergleich zu herkömmlichen Produkten um 80 % reduziert. Die Verpackung entsteht zu 100% aus recyceltem Kunststoff, der im Herstellprozess anfällt.

 

Neu gestaltete Flasche für Linsenpflegeprodukte

Durch ein neues Herstellungsverfahren konnten wir die Menge der für Pflegemittelflaschen verwendeten Kunststoffmaterialien um bis zu 30 % reduzieren. Darüber hinaus haben wir das Flaschendesign verbessert und eine flexible Flasche mit glatterem Aussehen und weniger Einkerbungen am Flaschenhals geschaffen, um die Anwendung zu vereinfachen: beim Öffnen der Flasche und beim Herausdrücken der Lösung ist weniger Kraftaufwand erforderlich.

 

Nachhaltige und recycelbare Verpackungsmaterialien

Für formstabile Linsen, die im Werk Emmen in den Niederlanden produziert werden, wurde nach einer nachhaltigen Lösung für die Linsenverpackungen und Versandumschläge gesucht. Diese sind nun aus einem nachhaltigeren und recycelbaren Material hergestellt, sodass wir unseren ökologischen Fußabdruck weiter reduzieren können.

 

Biotechnologie: unser Knowhow für die Umwelt

Menicon nutzt das aus der Entwicklung von Kontaktlinsen und Pflegemitteln gewonnene technologische Know-how auch für den Einsatz in anderen Gebieten.

Beschleuniger für die Zersetzung von Reisstroh

Das Stroh, das nach der Reisernte übrigbleibt, wird mit Erde vermischt und kompostiert. Wenn jedoch Wasser auf das Reisfeld kommt, auf dem das Stroh noch nicht zersetzt ist, schwimmt das restliche Stroh auf und es entstehen schädliche Gase. Auch die Verbrennung von Reisstroh ist nicht umweltfreundlich. Menicon nutzte die Enzymtechnologie aus er Herstellung von Kontaktlinsenpflegemittel und entwickelte „Agri Revolution“, einen Beschleuniger für die Zersetzung von Reisstroh. Es ist ein umweltfreundliches Material, das die Zersetzung von Reisstroh mit der Kraft von Enzymen fördert und schädliche Gase und aufschwimmendes Stroh reduziert.

Umweltfreundliches System zur Beschleunigung der Kompostierung

Derzeit entstehen in Japan jährlich etwa 80 Millionen Tonnen Exkremente durch Nutzvieh. Dies hat negative Auswirkungen auf die Umwelt, wie z.B. Gerüche und Wasserverschmutzung. Auch für die Landwirte stellt die Beseitigung eine große Belastung dar. Menicon hat in Zusammenarbeit mit der Toyota Motor Corporation "resQ45" entwickelt, das die Exkremente schnell kompostiert. Das System stößt bei Viehhaltern auf hohe Akzeptanz.

Recycling von Kaffeebohnenresten von Starbucks

Menicon nutzte die Techniken zur Beschleunigung der Fermentation, die aus der Entwicklung von Reisstroh-Zersetzungshilfen und Kompostierungshilfen für Viehdung hervorgegangen sind, als Grundlage für ein Mittel zur Wiederverwertung von Kaffeesatz, der von japanischen Starbucks Coffee Shops gesammelt wurde. Die Milchsäuregärung des Kaffeesatzes ermöglicht eine langfristige Lagerung sowie die Verwendung des Produkts als Tierfutter.

 

Sonstige Aktivitäten zum Schutz der Umwelt

Bäume pflanzen im Westen von Nagoya

Dieses Waldentwicklungsprojekt wird von der Stadt Nagoya gesponsert und von Bürgern und Unternehmen durchgeführt. Ziel ist es, einen artenreichen Wald entstehen zu lassen, zur Weitergabe an zukünftige Generationen. Menicon nimmt seit 2009 am "Tree Planting Festival" teil, hat Setzlinge gespendet und sich an einer Reihe von Baumpflanz- und Aufzuchtaktivitäten beteiligt.

Menicon Wald

Seit 2011 beteiligt sich Menicon an einem Aufforstungsprojekt in der Stadt Takayama, um eine wald- und wasserreiche Umgebung zu pflegen, die für das Leben unverzichtbar ist. Wir spenden Setzlinge, pflanzen Bäume und unterstützen Baumzuchtaktivitäten.